7,580
16
5
Worklog; Fingerskjøt-jigg til bordsag med vanlig blad (ikke dado)
1,411
Hordaland
5
Hepp
Har de siste dagene jobbet litt med en jigg til bordsagen min. Den skal gjøre det enklere å lage fingerskjøter når jeg lager kasser, skuffer mm. For de som ikke vet hva en fingerskjøt er:
Jeg har sett utallige videoer på Youtube, og min jigg er primært inspirert av to videoer:
Kort forklart hvordan den skal fungere:
Hele jiggen bygges på basen til en kassert "kappslede" (Cross cut sled). Oppå denne basen skal det være en skinne som en slede glir frem og tilbake på. Denne skal styres av en gjengestang i bakkant. Tanken er at ved eksempelvis 2 omdreininger vil denne sleden bevege seg eksempelvis 3mm. Da kan man enkelt lage fingerskjøter ved eksempelvis:
Kutte
4 omdreininger
Kutte
4 omdreininger
kutte
osv osv.
Da vil man få like store "tapper" som mellomrom.
Første forsøk;
Ingen umiddelbar suksess. Skjøtene ble alt for "slappe" uansett hvilken kombinasjon jeg valgte av omdreininger.
Etter litt måling og fundering kom jeg frem til at bladet mitt er 3mm tykt og at hver omdreining på gjengestangen min gir en forflytning på 1,25mm. Dette går ikke sammen. Jeg benytter M8 gjengestang.
Fant denne oversikten på nett som gav meg en aha-opplevelse:
https://www.boltdepot.com/fastener-information/measuring/Metric-Thread-Pitch.aspx
Her kan man se at M8 har en stigning på 1,25mm mens feks M10 har stigning på 1,5mm.
Jeg står da med to alternativer; kjøpe en M10 gjengestang, eller lage et gir. Er søndag så valget gav seg selv. Har lenge syslet litt med tanken på å lage gir, og endelig et sted hvor faktisk får bruk for det.
Litt matte;
Hvis jeg tar et tannhjul med 10 tenner og kobler dette sammen med et tannhjul med 12 tenner vil dette gi meg 1/5 lengre omdreining på gjengestangen, noe som vil gi en stigning på 1.5mm pr omdreining på det store tannhjulet.
Girene tegnet jeg her, veldig flott side forøvrig!
http://geargenerator.com/
Printet dem ut ett med 10 tenner og ett med 12 tenner. Limte dem på et stykke MDF og sagde ut. Denne jobben ble gjort med en hjemmesnekret kontursag:
Og slik ble girene, ferdig montert:
Girene er som sagt i MDF. Kunne med fordel vært laget i kryssfiner, men hadde ikke noe liggende.
Gjorde så en ny måling av hvor langt sleden bevegde seg med en omdreining:
DET står til godkjent :D Eksakt 1.50mm.
Da ble det nytt forsøk:
Virket gjorde det jaggu:
Hele denne jiggen er ment som en prototype. Skal bygge en ny i kryssfiner så snart jeg er helt fornøyd med denne. Et par forbedringer som skal testes:
-Det skal gjøres enkelt å bytte gir til større/mindre. Da kan man enkelt justere størrelsen på fingerskjøtene bare ved å bytte ene tannhjulet.
-Må få ordnet et godt håndtak på tannhjulet man holder i. Dette har jeg ikke lyktes helt med enda.
-Lengre gjengestenger i festeanordninger - der man spenner emnene fast. Undervurderte litt hvor store ting man kan kjøre gjennom denne.
-Vingemuttere eller små "hjul" på gjengestangene som holder fast emnene.
Om noen har innspill til ting som kan gjøres bedre så tas de imot med takk! :) Kommer uansett tilbake med en någet mer utførlig post når 2.0 skal bygges
Har de siste dagene jobbet litt med en jigg til bordsagen min. Den skal gjøre det enklere å lage fingerskjøter når jeg lager kasser, skuffer mm. For de som ikke vet hva en fingerskjøt er:
Jeg har sett utallige videoer på Youtube, og min jigg er primært inspirert av to videoer:
Kort forklart hvordan den skal fungere:
Hele jiggen bygges på basen til en kassert "kappslede" (Cross cut sled). Oppå denne basen skal det være en skinne som en slede glir frem og tilbake på. Denne skal styres av en gjengestang i bakkant. Tanken er at ved eksempelvis 2 omdreininger vil denne sleden bevege seg eksempelvis 3mm. Da kan man enkelt lage fingerskjøter ved eksempelvis:
Kutte
4 omdreininger
Kutte
4 omdreininger
kutte
osv osv.
Da vil man få like store "tapper" som mellomrom.
Første forsøk;
Ingen umiddelbar suksess. Skjøtene ble alt for "slappe" uansett hvilken kombinasjon jeg valgte av omdreininger.
Etter litt måling og fundering kom jeg frem til at bladet mitt er 3mm tykt og at hver omdreining på gjengestangen min gir en forflytning på 1,25mm. Dette går ikke sammen. Jeg benytter M8 gjengestang.
Fant denne oversikten på nett som gav meg en aha-opplevelse:
https://www.boltdepot.com/fastener-information/measuring/Metric-Thread-Pitch.aspx
Her kan man se at M8 har en stigning på 1,25mm mens feks M10 har stigning på 1,5mm.
Jeg står da med to alternativer; kjøpe en M10 gjengestang, eller lage et gir. Er søndag så valget gav seg selv. Har lenge syslet litt med tanken på å lage gir, og endelig et sted hvor faktisk får bruk for det.
Litt matte;
Hvis jeg tar et tannhjul med 10 tenner og kobler dette sammen med et tannhjul med 12 tenner vil dette gi meg 1/5 lengre omdreining på gjengestangen, noe som vil gi en stigning på 1.5mm pr omdreining på det store tannhjulet.
Girene tegnet jeg her, veldig flott side forøvrig!
http://geargenerator.com/
Printet dem ut ett med 10 tenner og ett med 12 tenner. Limte dem på et stykke MDF og sagde ut. Denne jobben ble gjort med en hjemmesnekret kontursag:
Og slik ble girene, ferdig montert:
Girene er som sagt i MDF. Kunne med fordel vært laget i kryssfiner, men hadde ikke noe liggende.
Gjorde så en ny måling av hvor langt sleden bevegde seg med en omdreining:
DET står til godkjent :D Eksakt 1.50mm.
Da ble det nytt forsøk:
Virket gjorde det jaggu:
Hele denne jiggen er ment som en prototype. Skal bygge en ny i kryssfiner så snart jeg er helt fornøyd med denne. Et par forbedringer som skal testes:
-Det skal gjøres enkelt å bytte gir til større/mindre. Da kan man enkelt justere størrelsen på fingerskjøtene bare ved å bytte ene tannhjulet.
-Må få ordnet et godt håndtak på tannhjulet man holder i. Dette har jeg ikke lyktes helt med enda.
-Lengre gjengestenger i festeanordninger - der man spenner emnene fast. Undervurderte litt hvor store ting man kan kjøre gjennom denne.
-Vingemuttere eller små "hjul" på gjengestangene som holder fast emnene.
Om noen har innspill til ting som kan gjøres bedre så tas de imot med takk! :) Kommer uansett tilbake med en någet mer utførlig post når 2.0 skal bygges
Signatur
Byggebolig på Facebook |
Eivind Bø
Telefon 90911133
*fornavn*@atus.no
Dobbelrolle
Smarthus, belysning og generell bygg entusiast.
Planlegger å bygge selv de nærmeste årene
Representerer HDL Nordic (Buspro) i Rogaland og Vestagder
Driver et Smarthus kompetanse firma som heter Atus AS
Vi har demorom på Forus med HDL buspro og LED produkter. Ta kontakt for en hyggelig smarthus og LED prat. Vi brenner for det vi driver med!
www.hdlnordic.no
www.atus.no
Dette var kult gitt. Ganske imponerende at du bare lagde et gir sånn uten videre!
Når det er sagt så virket det som en ganske heftig løsning. Jeg antar at årsaken er at du må gjøre flere kutt for hver skjøt pga. at sakbladet er så tynt?
Dersom du klarer deg med skjøter som er like smale som sagbladet, eller har tilgang til dado blader så er vel dette et annet veldig simpelt alternativ:
https://www.youtube.com/watch?v=bTd81dlRQiE
Men det vil selvsagt ikke kunne lage fingerskjøter i valgfri bredde med et vanlig sagblad slik som din jig kan. Kult
Many of the great achievements of the world were accomplished by tired and discouraged men who kept on working...
Det er helt korrekt. Den "boksen" jeg har laget på bildet er laget med sagbladets tykkelse. Men jeg vil ha muligheten til å lage med feks halvannen sagblads tykkelse, alt etter hva jeg skal lage. Og da kommer denne jiggen til sin rett.
Skal sies at jeg har forsøkt å lage en enklere utgave basert på noen youtube-videoer. Hvor man stablet opp en rekke klosser i ulik tykkelse, annen hver for å bruke det som en mal. Ble veldig rotete og jeg likte ikke løsningen. Ikke særlig presist heller.
Dadoblad har jeg ikke, og liker så langt det lar seg gjøre å fikse mest mulig med ett og samme blad. Deilig å slippe å bytte blad.
Skal forsøke å lage noen forskjellige skjøter i kveld når jeg får litt egentid....
EDIT: Og når jeg skal lage den endelige utgaven så vil jeg nok gå for M10 gjengestang med stigning 1,5mm. Det vil forenkle utregning betraktelig når jeg skal lage gir osv.
Sprengkiler.no - Fjellkiler/sprengkiler til deling av fjell og stein
Fungerte perfekt det. Så med oppsettet jeg har i dag kan jeg altså lage hvilke som helst størrelser innenfor 1,5-gangetabellen
Fikk og lagt inn en liten plankebit under "sleden", der hvor bladet kutter. Dette for å få et anlegg til det som kuttes for å minske flisingen.
Si meg; vil et mer fintagget blad flise mindre? Er alt for grovt det jeg har nå; 24t. Har et 48t på vei i posten.
Sprengkiler.no - Fjellkiler/sprengkiler til deling av fjell og stein
48 er sannsynligvis et allround blad. Vil gi mye finere kutt, kanskje bra nok. 60+ tenner er vel det man ofte bruker for å få skikkelig fine kuttflater.
(NB- om du har 10" blad, har du mindre blad blir det annerledds)
Many of the great achievements of the world were accomplished by tired and discouraged men who kept on working...
Litt på siden; skal bytte blad på kapp/gjær-saga og. Der står det i dag et 40t blad i str 216mm. Vil ikke 60 tenner på dette tilsvare 60 tenner på et 300mm blad?
Eneste jeg rakk å ordne på jiggen i dag var håndtak til den stramme-greia som holder emnene på plass.
Forsøkte først med gran, fungert dårlig. Islagsmutteren fikk på en måte ikke tak og løsnet alt for lett. Forsøkte meg da med teak, og det sprakk selvfølgelig.
Kom da på å feste islagsmutteren før jeg sagde ut, og det var suksess!
(Marginene var småååå mellom forster-boren og stålet på islagsmutteren - men det gikk)
Forøvrig en lurere måte å feste islagsmuttere på enn å hamre dem inn:
Skrutvinge.. Mye mindre sjans for sprekker.
Sprengkiler.no - Fjellkiler/sprengkiler til deling av fjell og stein
Antall tenner på sagblad sier egentlig ingenting om bruksområde og egnethet, det har kun direkte betydning for matehastigheten.
Det er geometrien i tann og sponlomme ihht spontype som teller mest, deretter kvasshet og stabilitet under varme- og kraftpåvirkning (her fordeler større antall tenner endel, men balansering, godt plasserte utvidelsessnitt og avspenning er viktigere).
Dette med matehastighet kan illustreres ved å se på en fres, den har oftest to tenner men med riktig mating og omdreining lager den fine snitt både på langs og på tvers.
Det du har gir "kappsporet" bunn i snittet, og er derfor enten til kapping eller mest trolig et universalblad. Du kan leve med det, eller avslutte med et snitt med stemjern, eller få deg et rent klyveblad som har rettvinklet snittbunn.
For endevedsaging slik som her ville jeg gått for et blad med god arbeidssvinkel.
Disse såkalte "Ultra finish"-bladene med en drøss tenner er gode til sitt bruk, men pass på, de er ofte beregnet til en helt annen type spon og har isåfall noe butt arbeidsvinkel.
klyvblad med 20* vinkel og rett snittbunn
fintannet blad med 5* vinkel, kanskje helst til ymse platematerialer
Om du ønsker å forsøke noe annet, spesielt om du lager knottene i hardtre, så kan du jo forsøke med slike som dette:
Many of the great achievements of the world were accomplished by tired and discouraged men who kept on working...